等离子清洗工艺在复合材料领域的应用前景如何？

自等离子体清洗工艺问世以来，等离子体清洗工艺主要用于聚合物表面活化、电子元件制造、塑料粘接处理、生物相容性改善、生物污染防治、微波管制造、精密机械零件清洗，下面主要讨论等离子清洗在复合材料领域的应用前景。

等离子体清洗工艺

1、目前市场上采用的等离子清洗工艺，可以改善纤维表面的理化性能，提高纤维表面的自由能，使树脂在相同工艺条件下(压力场、温度场等)更充分地浸入纤维表面，提高浸泡均匀性，提高了复合材料液态凝固的工艺性能。

2、经过绿色环保等离子清洗后，复合材料在涂层表面处于良好的涂层状态，提高了涂层的可靠性，有效避免了涂层脱落和缺陷，涂层后表面平整、连续，无流痕、气孔等缺陷，与常规清洗相比，涂层附着力显著提高。

3、传统的方法是利用物理研磨使复合材料产品的粘接表面粗糙度，从而提高复合材料零件之间的粘接性能。然而，这种方法不容易达到均匀增加零件表面粗糙度的目的，容易引起复合材料零件的表面变形和损伤，进而影响零件结合面的性能。因此，可以考虑采用一种简单可控的等离子体表面清洗工艺，有效、准确地清洗复合材料零件的表面污染物，改善其表面物理化学性能，最终获得良好的粘接性能。

4、等离子清洗工艺在复合材料领域的应用，无论是为了改善复合材料的界面性能，提高液体凝固过程中树脂在纤维表面的润湿性，去除零件表面的污染层，改善涂层性能，还是改善多个零件之间的粘结性能，其可靠性主要取决于通过低温等离子体改善材料表面的物理和化学性能，去除弱界面层，或增加粗糙度，提高化学活性，从而改善两个表面之间的润湿和粘结性能。